tự động hóa nhà máy

Hệ thống tích hợp PLC, điều khiển vị trí và công nghệ cảm biến trong một hệ thống đào tạo hữu cơ. Thông qua việc thu thập tín hiệu cảm biến và lập trình PLC, động cơ DC được điều khiển vị trí phức tạp hơn và điều khiển logic tuần tự để thực hiện các chức năng quản lý ra vào xe.

Hệ thống đào tạo này tập hợp phần cơ khí thiết bị cơ điện tử, cài đặt và gỡ lỗi hệ thống khí nén, kết nối mạch điều khiển điện, lập trình PLC, hệ thống điều khiển tự động hóa trong một, đáp ứng yêu cầu đào tạo và thi đấu

Thiết bị này kết hợp các yêu cầu kiểm soát thực tế của khu công nghiệp và được định hướng theo thiết kế mô-đun. Nó sử dụng công nghệ điều khiển PLC hiện đại, công nghệ cảm biến, công nghệ quang học, công nghệ nguyên lý truyền động cơ khí, công nghệ khí nén, công nghệ điều khiển bước và các yếu tố khác để tập trung vào thiết bị. Nó phản ánh rằng nó cung cấp cho sinh viên một không gian đào tạo rộng rãi và nắm vững một cách toàn diện và có hệ thống các kiến ​​thức biên giới của các chuyên ngành khác nhau. 1. Tính trực quan: Thiết bị chính được lắp đặt trực tiếp, và thiết bị có thể được trưng bày trước mặt học sinh một cách trực quan hơn. 2. Thu nhỏ: Kích thước của mỗi trạm là 450mm × 460mm × 390 mm, giúp tiết kiệm không gian phòng thí nghiệm và dễ dàng mang theo. 3. Mô-đun hóa: Chỉ thông qua cáp mạng và kết nối cơ học đơn giản, việc lắp ráp dây chuyền sản xuất chiết rót có thể được hoàn thành. Thời gian thực tương đối mạnh. 4. Tính linh hoạt: Mỗi trạm có thể hoạt động độc lập hoặc như một phần của dây chuyền sản xuất. 5. An toàn: Mỗi trạm được trang bị một cầu dao độc lập bảo vệ ngắn mạch và quá tải.