Chuỗi đào tạo MPS

Hệ thống Học tập Công nghiệp 4.0 MPS được thiết kế để đào tạo kỹ năng nghề và kiến ​​thức kỹ thuật trong lĩnh vực công nghệ tự động hóa và cơ điện tử. Hệ thống Mô-đun cho Đào tạo Cơ điện tử, được sử dụng trong đào tạo giáo dục nghề kỹ thuật. (TVET)
Công nghệ thiết bị tiên tiến: Thiết bị này kết hợp các yêu cầu điều khiển thực tế của địa điểm công nghiệp và sự thể hiện tập trung của các yếu tố khác nhau trên thiết bị cung cấp cho sinh viên một không gian đào tạo rộng rãi và nắm vững toàn diện và có hệ thống kiến ​​thức biên giới của các lĩnh vực khác nhau.

Hệ thống đào tạo Dolang Chuỗi MPS được thiết kế để đào tạo các kỹ năng cơ bản và kiến ​​thức chuyên môn trong lĩnh vực công nghệ tự động hóa và cơ điện tử. Hệ thống Học tập MPS. Hệ thống Mô-đun cho Đào tạo Cơ điện tử. Mô-đun MPS. Hệ thống sản xuất. Mô hình hóa các hệ thống tự động hóa công nghiệp ở nhiều cấp độ khác nhau.
1. Tính trực quan của thiết bị
2. Mạng lưới thiết bị
3. Công nghệ thiết bị tiên tiến: Thiết bị này kết hợp các yêu cầu điều khiển thực tế của địa điểm công nghiệp và sự thể hiện tập trung của các yếu tố khác nhau trên thiết bị cung cấp cho sinh viên một không gian đào tạo rộng rãi và nắm vững toàn diện và có hệ thống kiến ​​thức biên giới của các ngành khác nhau.
4. Kết hợp giữa tư duy tập trung và phân kỳ:
5. Khả năng cấu hình: Thiết bị chuyển nguyên lý cấu hình của từng trạm biến áp thông qua màn hình cảm ứng, và tích hợp điều khiển từng trạm thông qua sự quản lý của thiết bị điều khiển chính.
6. Khả năng hoạt động của hệ thống: mỗi đơn vị công việc có thể hoạt động độc lập, tức là có thể kết nối Internet và làm việc ngoại tuyến.

Dolang là cơ sở kinh doanh thiết bị dạy nghề, với kinh nghiệm dày dặn về thiết bị giáo khoa, Dolang đã có uy tín trên thế giới.
Hệ thống đào tạo DLMPS-600B mps được tích hợp giữa máy móc, điện, ánh sáng và khí đốt, có thể giảm thiểu khoảng cách giữa quy trình đào tạo và quy trình sản xuất thực tế. Các công nghệ liên quan bao gồm: Công nghệ điều khiển PLC và phát hiện cảm biến. Công nghệ, công nghệ khí nén, công nghệ truyền động động cơ, giám sát cấu hình máy tính và giao diện người-máy, cấu trúc cơ học và cài đặt và gỡ lỗi hệ thống, kỹ năng công nghệ phát hiện lỗi, giao tiếp Ethernet, công nghệ màn hình cảm ứng, điều khiển chuyển động, công nghệ máy tính và kỹ thuật hệ thống.

Thiết bị này kết hợp các yêu cầu kiểm soát thực tế của khu công nghiệp và được định hướng theo thiết kế mô-đun. Nó sử dụng công nghệ điều khiển PLC hiện đại, công nghệ cảm biến, công nghệ quang học, công nghệ nguyên lý truyền động cơ khí, công nghệ khí nén, công nghệ điều khiển bước và các yếu tố khác để tập trung vào thiết bị. Nó phản ánh rằng nó cung cấp cho sinh viên một không gian đào tạo rộng rãi và nắm vững một cách toàn diện và có hệ thống các kiến ​​thức biên giới của các chuyên ngành khác nhau.
1. Tính trực quan: Thiết bị chính được lắp đặt trực tiếp, và thiết bị có thể được trưng bày trước mặt học sinh một cách trực quan hơn.
2. Thu nhỏ: Kích thước của mỗi trạm là 450mm × 460mm × 390 mm, giúp tiết kiệm không gian phòng thí nghiệm và dễ dàng mang theo.
3. Mô-đun hóa: Chỉ thông qua cáp mạng và kết nối cơ học đơn giản, việc lắp ráp dây chuyền sản xuất chiết rót có thể được hoàn thành. Thời gian thực tương đối mạnh.
4. Tính linh hoạt: Mỗi trạm có thể hoạt động độc lập hoặc như một phần của dây chuyền sản xuất.
5. An toàn: Mỗi trạm được trang bị một cầu dao độc lập bảo vệ ngắn mạch và quá tải.

Hệ thống áp dụng thiết kế mô-đun của các đơn vị độc lập, hoàn thiện với xe buýt điện và xe buýt cơ học, và cuối cùng là kết nối giữa các mô-đun (trạm). Mỗi mô-đun đơn vị (trạm) có thể hoạt động độc lập và các đơn vị hệ thống khác nhau có thể được kết nối theo nhiều cách khác nhau Yêu cầu quy trình, lắp ráp và kết nối thành nhiều mô hình đào tạo khác nhau thông qua xe buýt điện; tất cả các tín hiệu điều khiển và tín hiệu nguồn của bộ điều khiển, cảm biến và thiết bị truyền động được dẫn đến đơn vị giao diện và giao diện có một mạch bảo vệ hoạt động sai được thiết kế đặc biệt. Nó có thể đảm bảo sự an toàn của con người và máy móc.

1. Tính trực quan của thiết bị
2. Mạng lưới thiết bị
3. Công nghệ thiết bị tiên tiến: Thiết bị này kết hợp các yêu cầu điều khiển thực tế của khu công nghiệp và sự thể hiện tập trung của các yếu tố khác nhau trên thiết bị cung cấp cho sinh viên một không gian đào tạo rộng rãi và nắm vững toàn diện và có hệ thống các kiến ​​thức biên giới của các ngành khác nhau.
4. Kết hợp giữa tư duy tập trung và phân kỳ:
5. Khả năng cấu hình: Thiết bị chuyển nguyên lý cấu hình của từng trạm biến áp thông qua màn hình cảm ứng, và tích hợp điều khiển từng trạm thông qua sự quản lý của thiết bị điều khiển chính.
6. Khả năng hoạt động của hệ thống: mỗi đơn vị công việc có thể hoạt động độc lập, tức là có thể kết nối Internet và làm việc ngoại tuyến.

Hệ thống đào tạo cơ điện tử này sử dụng bộ điều khiển lập trình PLC Siemens làm bộ điều khiển chính và máy tính phía trên thực hiện giám sát cấu hình. Một hệ thống điều khiển hoàn chỉnh bao gồm 4 cơ cấu chấp hành độc lập.
PLC Siemens được sử dụng làm điều khiển chính và PC thực hiện giám sát cấu hình
Cổng bên ngoài có thể được sử dụng cho các loại PLC khác nhau và có thể được sử dụng để phát triển thứ cấp
4 thiết bị truyền động đơn vị độc lập, mỗi thiết bị có các hành động và yêu cầu riêng và có thể được lập trình theo nhóm hoặc theo nhóm

Hệ thống đào tạo sản xuất linh hoạt DLMPS-205 bao gồm một trạm tiếp liệu, một trạm thử nghiệm, một trạm xử lý, một trạm đùn và một trạm phân loại. Mỗi trạm được lắp đặt trên nền nhôm có rãnh, và mỗi trạm có thể dễ dàng kết nối với nhau để tạo thành một dây chuyền sản xuất Chế biến tự động. Mỗi trạm là một cấu trúc mô-đun, mỗi mô-đun dễ dàng xây dựng, tháo rời và bảo trì, và mỗi trạm làm việc có thể được kết hợp theo ý muốn.

1. Thiết bị chính: Thiết bị chính sử dụng hình thức lắp đặt tiếp xúc trực tiếp, thiết bị có thể hiển thị trực quan hơn cho học sinh, rút ​​ngắn thời gian thích nghi của học sinh từ lớp học đến khu công nghiệp.
2. Kết nối mạng: PROFIBUS-DP đóng vai trò là đường chính của hệ thống điều khiển mạng, lớp điều khiển thiết bị hiện trường đóng vai trò là đường phụ, toàn bộ thiết bị tuân theo lệnh của chỉ huy tối cao, đồng thời cho phép từng nhánh độc lập hoàn thành nhiệm vụ được giao. Trạm điều khiển tổng hợp là đầu tàu của thiết bị và mỗi đơn vị là nhánh.3. Công nghệ tiên tiến: thiết bị kết hợp yêu cầu điều khiển thực tế công nghiệp, dựa trên thiết kế mô-đun, sử dụng các công nghệ như công nghệ điều khiển PLC, công nghệ cảm biến, công nghệ quang học, công nghệ truyền dẫn cơ khí, công nghệ khí nén, công nghệ điều khiển servo, công nghệ điều khiển bước, v.v., cung cấp đào tạo thực hành sâu rộng cho sinh viên.
4. Toàn diện: Trạm điều khiển chính là viết tắt của tư duy tập trung, và mỗi trạm phụ là viết tắt của tư duy phân kỳ, chúng có thể làm việc chuyên sâu và cũng có thể quản lý nhóm.
5. Cấu hình PC: thông qua nền tảng máy tính, kết hợp nhiều trạm con khác nhau thông qua nguyên tắc cấu hình, mỗi trạm sẽ được điều khiển bởi máy giáo viên.
6. Dễ vận hành: Mỗi đơn vị công việc vừa có thể hoạt động chuyên sâu vừa có thể kết hợp với hoạt động mạng