hệ thống đào tạo indsutrial 4.0

DLIM-441 Nền tảng ứng dụng tích hợp của hệ thống sản xuất thông minh lấy quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của các doanh nghiệp sản xuất rời rạc truyền thống làm vật mang nhiệm vụ, triển khai RFID, cảm biến thông minh, thiết bị mạng và các nút cơ bản khác của Internet vạn vật trong lớp thu thập dữ liệu và mạng lớp, giới thiệu các thiết bị sản xuất thông minh như rô bốt công nghiệp và máy công cụ điều khiển kỹ thuật số trong lớp thiết bị điều hành và giới thiệu hệ thống quản lý và điều khiển kỹ thuật số trong lớp điều khiển và lớp quản lý Đồng thời, chúng tôi sẽ xây dựng các nền tảng dịch vụ thông tin mở khác nhau, chia sẻ dữ liệu tài nguyên, và cuối cùng hiện thực hóa các chức năng và ý tưởng về tự động hóa, số hóa, mạng và trí tuệ của toàn hệ thống. Nền tảng này liên quan đến kiến ​​thức và kỹ năng về công nghệ điều khiển thông minh, công nghệ điều khiển số, công nghệ robot công nghiệp, công nghệ khí nén, công nghệ cảm biến, công nghệ tích hợp cơ điện, công nghệ kỹ thuật công nghiệp, công nghệ phần mềm, công nghệ tự động hóa, công nghệ đo lường trực tuyến và các lĩnh vực khác.

DLIM-DT01B Nền tảng ứng dụng công nghệ kép kỹ thuật số Sử dụng nền tảng ứng dụng công nghệ kép kỹ thuật số, một hệ thống mô phỏng ảo với chức năng tương tác thực tế được tạo ra theo yêu cầu. Hệ thống mô phỏng có thể nhận ra hiệu suất vật lý, cấu trúc cơ học và chức năng hoạt động phù hợp với môi trường thực tế. Nó có thể làm cho thiết kế cơ khí và thiết kế điện phát triển song song trên hệ thống mô phỏng, và xóa bỏ khoảng cách trong quá trình phát triển truyền thống. Hệ thống mô phỏng không chỉ là một cảnh hoạt hình đơn thuần mà còn có thể tương tác với thiết bị điều khiển thực tế, nhận lệnh điều khiển và tín hiệu phản hồi từ các cảm biến, v.v. trong quá trình mô phỏng, nó có thể kịp thời phát hiện ra các vấn đề khác nhau trong hoạt động của thiết bị kiểm soát chương trình và thực hiện tối ưu hóa, để nâng cao hiệu quả thiết kế và giảm chi phí và rủi ro. Trước tình hình trên, Quốc vụ viện đã ra thông báo về việc Ban hành kế hoạch thực hiện đổi mới giáo dục nghề nghiệp quốc gia (Guo Fa [2019] 4), chỉ ra rằng chúng ta nên thích ứng với nhu cầu phát triển của “Internet cộng với giáo dục nghề nghiệp ", cải tiến phương pháp và phương pháp giảng dạy bằng công nghệ thông tin hiện đại, thúc đẩy xây dựng và ứng dụng không gian chiếm lĩnh mạng học tập ảo, bổ sung và mở rộng các hoạt động giảng dạy đào tạo thực hành ngoại tuyến.

1. Tính trực quan của thiết bị 2. Mạng lưới thiết bị 3. Công nghệ thiết bị tiên tiến: Thiết bị này kết hợp các yêu cầu điều khiển thực tế của khu công nghiệp và sự thể hiện tập trung của các yếu tố khác nhau trên thiết bị cung cấp cho sinh viên một không gian đào tạo rộng rãi và nắm vững toàn diện và có hệ thống các kiến ​​thức biên giới của các ngành khác nhau. 4. Kết hợp giữa tư duy tập trung và phân kỳ: 5. Khả năng cấu hình: Thiết bị chuyển nguyên lý cấu hình của từng trạm biến áp thông qua màn hình cảm ứng, và tích hợp điều khiển từng trạm thông qua sự quản lý của thiết bị điều khiển chính. 6. Khả năng hoạt động của hệ thống: mỗi đơn vị công việc có thể hoạt động độc lập, tức là có thể kết nối Internet và làm việc ngoại tuyến.

Các trạm của hệ thống được lắp đặt trên các tấm nhôm định hình, và các trạm có thể dễ dàng kết nối với nhau để tạo thành một dây chuyền xử lý tự động. Dây chuyền sản xuất được điều khiển bởi hệ thống PLC Siemens và các trạm được kết nối thông qua giao tiếp bus Ethernet. Tích hợp cao Rất cởi mở Mô-đun Khả năng mở rộng cao Uyển chuyển

1) Thiết bị hoàn chỉnh, có thể được áp dụng để sản xuất, ứng dụng và đào tạo các quy trình khác nhau như lưu trữ, gia công, đánh dấu, in 3D, kiểm tra lắp ráp, đóng gói và chuyển tải ba loại khung ảnh. 2) Đơn vị quy trình có phân bố rõ ràng và thiết kế mô-đun, thuận tiện cho việc quan sát, gỡ lỗi và hướng dẫn giảng dạy trong quá trình sản xuất. 3) Kết nối linh hoạt giữa các quy trình, có thể thích ứng với việc sản xuất đồng thời các sản phẩm khác nhau và điều chỉnh, chuyển đổi giữa các quy trình sản phẩm. 4) Hoàn toàn tự động điều khiển, sản xuất tự động và trình diễn theo các thông số đã thiết lập. 5) Quản lý thông minh MES, có thể quản lý toàn diện nguyên vật liệu, thành phẩm, sản xuất, thiết bị, nhân sự, đơn đặt hàng, v.v. 6) thiết kế sản xuất thực tế, có thể được áp dụng cho việc sản xuất thực tế của khung ảnh. 7) Bố trí nhà máy, an ninh cao, trạm điều khiển nhân bản để đảm bảo giám sát đầy đủ các chuyển động của thiết bị.

1. Thiết bị chính: Thiết bị chính sử dụng hình thức lắp đặt tiếp xúc trực tiếp, thiết bị có thể hiển thị trực quan hơn cho học sinh, rút ​​ngắn thời gian thích nghi của học sinh từ lớp học đến khu công nghiệp. 2. Kết nối mạng: PROFIBUS-DP đóng vai trò là đường chính của hệ thống điều khiển mạng, lớp điều khiển thiết bị hiện trường đóng vai trò là đường phụ, toàn bộ thiết bị tuân theo lệnh của chỉ huy tối cao, đồng thời cho phép từng nhánh độc lập hoàn thành nhiệm vụ được giao. Trạm điều khiển tổng hợp là đầu tàu của thiết bị và mỗi đơn vị là nhánh.3. Công nghệ tiên tiến: thiết bị kết hợp yêu cầu điều khiển thực tế công nghiệp, dựa trên thiết kế mô-đun, sử dụng các công nghệ như công nghệ điều khiển PLC, công nghệ cảm biến, công nghệ quang học, công nghệ truyền dẫn cơ khí, công nghệ khí nén, công nghệ điều khiển servo, công nghệ điều khiển bước, v.v., cung cấp đào tạo thực hành sâu rộng cho sinh viên. 4. Toàn diện: Trạm điều khiển chính là viết tắt của tư duy tập trung, và mỗi trạm phụ là viết tắt của tư duy phân kỳ, chúng có thể làm việc chuyên sâu và cũng có thể quản lý nhóm. 5. Cấu hình PC: thông qua nền tảng máy tính, kết hợp nhiều trạm con khác nhau thông qua nguyên tắc cấu hình, mỗi trạm sẽ được điều khiển bởi máy giáo viên. 6. Dễ vận hành: Mỗi đơn vị công việc vừa có thể hoạt động chuyên sâu vừa có thể kết hợp với hoạt động mạng