Dây chuyền sản xuất thông minh cơ điện tử DLIR-165

(Một số hình ảnh trong bản kế hoạch này là hình minh họa 3D nhằm thể hiện hiệu ứng; sản phẩm thực tế tại công trình sẽ được ưu tiên.)

Tổng quan về thiết bị

Dây chuyền sản xuất thông minh cơ điện tử DLIR-165 được thiết kế đặc biệt dành cho sinh viên chuyên ngành cơ điện tử và là một nền tảng đào tạo tích hợp cao và tiên tiến. Thiết bị này tích hợp các công nghệ từ nhiều lĩnh vực như truyền động cơ khí, điều khiển điện, cảm biến và phát hiện, và quản lý thông tin, phù hợp chặt chẽ với hệ thống kiến ​​thức cốt lõi của ngành cơ điện tử và cung cấp hỗ trợ toàn diện cho việc giảng dạy và thực hành chuyên ngành.

Dựa trên mô hình nhà máy thông minh Công nghiệp 4.0, thiết bị này mô phỏng rất sát các kịch bản sản xuất thực tế, cho phép sinh viên được trải nghiệm các quy trình sản xuất công nghiệp ngay tại khuôn viên trường. Thiết kế dạng mô-đun là một điểm nổi bật, mô phỏng toàn bộ các quy trình như phân loại vật liệu, lắp ráp, kiểm tra, đóng gói và lưu kho. Phần mềm hệ thống bao gồm phần mềm lập trình PLC và nền tảng phát triển mô hình kỹ thuật số song sinh công nghiệp. Sinh viên có thể học hỏi và thành thạo các kỹ năng chuyên môn liên quan thông qua hệ thống thiết bị vật lý được bản địa hóa này.

Thông số kỹ thuật

• Nhiệt độ: -5 đến +45°C; Độ ẩm môi trường: ≤85% (25°C).

• Kích thước hệ thống: Dài × Rộng × Cao ≈ 3m × 2m × 2m (Chiều rộng có thể điều chỉnh tùy theo điều kiện địa điểm)

• Kích thước bệ: Dài × Rộng × Cao = 1,6 m × 1,1 m × 1,84 m

• Tổng công suất: Khoảng 5,0 KVA.

• Độ cao: ≤4000m.

• Nguồn điện đầu vào: AC220V±10%.

• Công suất đầu ra: DC24V.

• Môi trường: Độ rung ≤0,5G, không có bụi, khí ăn mòn, khí dễ cháy, sương dầu, hơi nước, nước nhỏ giọt hoặc muối, v.v.

• Hệ thống được nối đất một cách đáng tin cậy: trở kháng nối đất nhỏ hơn 4 ôm.

• Áp suất khí nén: 0,3-0,7 MPa.

• Phương pháp làm mát: Làm mát tự nhiên.

  
  

Có thể hoàn thành một số dự án thực tập thực tế.

Phần 1: Đào tạo về hệ thống điện

1) Huấn luyện thực hành đọc bản vẽ điện

2) Đầu nối mạch khí nén và dây dẫn điện

Phần 2, Đào tạo ứng dụng điện

3) Ứng dụng các công tắc phát hiện

4) Ứng dụng của nhiều cảm biến

5) Ứng dụng công nghệ khí nén

6) Lắp đặt và ứng dụng PLC

7) Lắp đặt và ứng dụng RFID

8) Công nghệ giám sát cấu hình HMI và thiết kế giao diện

Phần 3. Ứng dụng truyền thông thiết bị

9) Màn hình cảm ứng và giao tiếp PLC

10) Ứng dụng của các loại công nghệ truyền động động cơ chính;

11) Ứng dụng của hệ thống điều khiển chuyển động;

12) Công nghệ ứng dụng RFID;

13) Giao tiếp MODULEBUS giữa PLC và RFID;

14) Giao tiếp Profinet giữa các PLC;

15) Các ứng dụng của công nghệ truyền thông trên xe buýt;

16) Ứng dụng của mạng lưới tự động hóa công nghiệp;

Phần 4. Ứng dụng mô hình song sinh kỹ thuật số trong công nghiệp

17) Ứng dụng mô hình hóa sản phẩm

18) Xây dựng và bố trí mô hình 3D kỹ thuật số

19) Các đối tượng điện cơ cơ bản và các thiết lập và ứng dụng khớp động học thông thường

20) Các tín hiệu cảm biến thông dụng và thiết lập bộ chuyển đổi tín hiệu cũng như các ứng dụng

21) Ứng dụng gỡ lỗi ảo PLC Tecno và Virtual

22) Tecno và ứng dụng của nó trong việc gỡ lỗi ảo và thực với các PLC thực tế (thiết bị vật lý)

23) Mô phỏng đồng thời cơ điện tử: nhiễu cơ học, kiểm chứng động học cơ cấu, kiểm chứng động lực học cơ cấu;