Hệ thống song sinh kỹ thuật số công nghiệp DLIR-155

(Một số hình ảnh trong bản kế hoạch này là hình minh họa 3D nhằm thể hiện hiệu ứng; sản phẩm thực tế tại công trình sẽ được ưu tiên.)

Tổng quan về thiết bị

Hệ thống này bám sát xu hướng phát triển công nghệ mới nhất của mô hình song sinh kỹ thuật số công nghiệp và tích hợp các công nghệ tiên tiến như Internet+, cảm biến thông minh, công nghệ điều khiển PLC, thiết bị điện cơ thông minh và công nghệ hậu cần, giúp học viên học hỏi và nắm vững kiến ​​thức và kỹ năng mới nhất về mô hình song sinh kỹ thuật số công nghiệp.

Hệ thống mô hình song sinh kỹ thuật số công nghiệp DLIR-155 được thiết kế đặc biệt dành cho sinh viên chuyên ngành cơ điện tử, đóng vai trò là nền tảng đào tạo tích hợp cao và tiên tiến. Thiết bị này tích hợp các công nghệ từ nhiều lĩnh vực, bao gồm truyền động cơ khí, điều khiển điện, cảm biến và phát hiện, và quản lý thông tin, phù hợp chặt chẽ với hệ thống kiến ​​thức cốt lõi của ngành cơ điện tử và cung cấp hỗ trợ toàn diện cho việc giảng dạy và thực hành chuyên môn.

Thông số kỹ thuật

• Nhiệt độ: -5 đến +45°C; Độ ẩm môi trường: ≤85% (25°C).

• Kích thước hệ thống: Dài × Rộng × Cao ≈ 2,5 m × 1,5 m (Chiều rộng có thể điều chỉnh tùy theo điều kiện địa điểm)

• Kích thước bệ: Dài × Rộng × Cao = 1,5 m × 0,95 m × 1,75 m

•  Tổng công suất: Khoảng 2,0 KVA.

• Độ cao: ≤4000m.

• Nguồn điện đầu vào: AC220V±10%.

• Công suất đầu ra: DC24V.

• Môi trường: Độ rung ≤0,5G, không có bụi, khí ăn mòn, khí dễ cháy, sương dầu, hơi nước, nước nhỏ giọt hoặc muối, v.v.

• Hệ thống được nối đất một cách đáng tin cậy: trở kháng nối đất nhỏ hơn 4 ôm.

• Áp suất khí nén: 0,3-0,7 MPa.

• Phương pháp làm mát: Làm mát tự nhiên.

Dự án đào tạo

Phần 1: Đào tạo về hệ thống điện

1) Huấn luyện thực hành đọc bản vẽ điện

2) Đầu nối mạch khí nén và dây dẫn điện

Phần 2, Đào tạo ứng dụng điện

3) Ứng dụng các công tắc phát hiện

4) Ứng dụng của nhiều cảm biến

5) Ứng dụng công nghệ khí nén

6) Lắp đặt và ứng dụng PLC

7) Lắp đặt và ứng dụng RFID

8) Công nghệ giám sát cấu hình HMI và thiết kế giao diện

Phần 3. Ứng dụng truyền thông thiết bị

9) Màn hình cảm ứng và giao tiếp PLC

10) Ứng dụng của các loại công nghệ truyền động động cơ chính;

11) Ứng dụng của hệ thống điều khiển chuyển động;

12) Công nghệ ứng dụng RFID;

13) Giao tiếp MODULEBUS giữa PLC và RFID;

14) Giao tiếp Profinet giữa các PLC;

15) Hệ thống servo và giao tiếp PLC

16) Giao tiếp giữa động cơ bước và PLC

17) Các ứng dụng của công nghệ truyền thông trên xe buýt;

18) Ứng dụng của mạng lưới tự động hóa công nghiệp;

Phần 4. Ứng dụng mô hình song sinh kỹ thuật số trong công nghiệp

19) Ứng dụng mô hình hóa sản phẩm

20) Xây dựng và bố trí mô hình 3D kỹ thuật số

21) Các đối tượng điện cơ cơ bản và các thiết lập và ứng dụng khớp động học thông thường

22) Các tín hiệu cảm biến thông dụng và thiết lập bộ chuyển đổi tín hiệu cũng như các ứng dụng

23) Ứng dụng gỡ lỗi ảo PLC Tecno và Virtual

24) Tecno và ứng dụng của nó trong việc gỡ lỗi ảo và thực với các PLC thực tế (thiết bị vật lý)

25) Mô phỏng đồng thời cơ điện tử: nhiễu cơ học, kiểm chứng động học cơ cấu, kiểm chứng động lực học cơ cấu;