Dây chuyền sản xuất lắp ráp đèn quang điện DLIM-PVL01

Tổng quan về thiết bị

Dây chuyền sản xuất đèn quang điện DLIM-PVL01 áp dụng mô hình sản xuất rời rạc điển hình – lắp ráp đèn. Nó tích hợp các công nghệ sản xuất thông minh quan trọng như robot AMR, robot cộng tác, thiết bị cảm biến và điều khiển thông minh, thiết bị kiểm tra thông minh, kho bãi thông minh và hệ thống phần mềm nghiên cứu và phát triển thiết bị. Nó thể hiện các chức năng và khái niệm về tự động hóa, số hóa, kết nối mạng, tích hợp và trí tuệ nhân tạo. Dây chuyền này bao gồm kiến ​​thức và kỹ năng từ các lĩnh vực như công nghệ điều khiển thông minh, công nghệ xe tự hành AGV, công nghệ robot, công nghệ cơ điện tử, công nghệ kỹ thuật công nghiệp, công nghệ phần mềm, công nghệ tự động hóa và công nghệ thị giác công nghiệp.

Dây chuyền sản xuất chủ yếu bao gồm kho chứa, robot xếp dỡ AMR, trạm trung chuyển, robot vận chuyển AMR, robot cộng tác AMR, dây chuyền băng tải lắp ráp, trạm lắp ráp chụp đèn, trạm lắp ráp hoàn thiện đèn quang điện, trạm lưu trữ chao đèn, trung tâm điều khiển và hiển thị chính, hệ thống cung cấp khí nén, cùng các phần mềm và tài nguyên liên quan.

Thông số kỹ thuật

1. Nguồn điện đầu vào: Hệ thống ba dây một pha, AC220V±5%, 50Hz.

2. Công suất đầu ra: Nguồn điện DC ổn định: 48V, 24V

3. Tổng công suất thiết bị: ≤10KW.

4. Môi trường hoạt động:

       Nhiệt độ: 0°C đến +40°C

       Độ ẩm tương đối: <85% (ở 25°C), không có hiện tượng ngưng tụ.

       Độ cao: <4000m

5. Nguồn không khí: 0,3-0,7 MPa.

6. Kích thước lắp đặt thiết bị: Xấp xỉ 13,8 × 8 × 2,4 (bao gồm cả phần góc) m, tùy thuộc vào kích thước thiết kế cuối cùng.

7. Các tính năng bảo vệ an toàn: Nút dừng khẩn cấp, thiết bị chống va chạm, tấm chắn bảo vệ, đèn cảnh báo ba màu, v.v.

Nội dung đào tạo có thể đạt được:

1. Thiết kế, lắp đặt và hiệu chỉnh mạch khí nén;

2. Ứng dụng của hệ thống điều khiển chuyển động;

3. Ứng dụng của cảm biến;

4. Công nghệ ứng dụng RFID;

5. Lập trình và ứng dụng PLC;

6. Công nghệ cấu hình, giám sát và thiết kế giao diện HMI (Giao diện người-máy);

7. Lắp đặt, gỡ lỗi, lập trình và ứng dụng robot cộng tác;

8. Lập kế hoạch đường đi cho xe tự hành AGV bằng công nghệ SLAM sử dụng laser;

9. Gỡ lỗi, vận hành và lập trình các loại robot AMR khác nhau;

10. Lắp đặt, gỡ lỗi, lập trình và ứng dụng bộ kẹp robot;

11. Các biện pháp an toàn và bảo vệ robot;

12. Lập trình quỹ đạo chuyển động của robot;

13. Điều chỉnh tốc độ trục robot;

14. Ứng dụng hệ thống thị giác công nghiệp;

15. Lập trình phần mềm xử lý hình ảnh;

16. Ứng dụng công nghệ truyền thông trên xe buýt;

17. Ứng dụng mạng lưới tự động hóa công nghiệp;

18. Ứng dụng hệ thống quản lý sản xuất (MES);

19. Giao tiếp màn hình cảm ứng với PLC;

20. Giao tiếp MODBUS giữa PLC và RFID;

21. Giao tiếp PROFINET giữa các PLC;

22. Giao tiếp giữa MES và PLC;

23. Các kỹ thuật lập trình Python;

24. Triển khai và ứng dụng các mô hình nhận dạng giọng nói quy mô lớn;

25. Ứng dụng công nghệ truyền thông trên xe buýt;

26. Xây dựng và thiết kế mô hình 3D kỹ thuật số;

27. Cấu hình và ứng dụng của các đối tượng cơ điện tử cơ bản và các khớp động học thông dụng;

28. Cấu hình và ứng dụng các tín hiệu cảm biến thông dụng và bộ chuyển đổi tín hiệu;

29. Ứng dụng vận hành thử ảo với Tecnomatix và PLC ảo;

30. Ứng dụng vận hành thử ảo với Tecnomatix và PLC thực tế (thiết bị vật lý);

31. Mô phỏng đồng thời cơ điện tử: kiểm tra nhiễu cơ học, xác thực động học cơ cấu, xác thực động lực học cơ cấu;

32. Sử dụng các dụng cụ và công cụ;

33. Thực hành sản xuất an toàn và văn minh, v.v.