Tổng quan về thiết bị

Hệ thống ứng dụng bảo trì CNC DLDS-CTMS1000 bao gồm hệ thống điều khiển điện trung tâm, bộ phận gia công CNC, bộ phận robot công nghiệp, bộ phận kho tự động, phần mềm phân tích và mô phỏng thông minh cho việc tái sản xuất máy công cụ, phần mềm bù thông minh cho việc đo lường trên máy công cụ CNC và Nền tảng đám mây Dolang Creation, như hình minh họa.

 trong Hình 1.

Nền tảng này là thiết bị được chỉ định cho cuộc thi Thợ sửa chữa thiết bị máy công cụ (Công nghệ tái sản xuất thông minh) thuộc Cuộc thi Kỹ năng Công nghệ Ứng dụng Sản xuất Thông minh Quốc gia lần thứ 6 năm 2025.

Thông số kỹ thuật

1. Nguồn điện hoạt động: AC220V±10%, 50Hz;

2. Công suất định mức: ≤5KW;

3. Kích thước bên ngoài:

Kích thước mặt bằng xấp xỉ 6000mm × 5800mm (Dài × Rộng);

Kích thước bên ngoài của thiết bị xấp xỉ 5200mm × 4900mm × 2050mm (Dài × Rộng × Cao).

4. Môi trường làm việc: Nhiệt độ 5℃～+40℃, độ ẩm tương đối <85% (25℃);

5. Bảo vệ an toàn: Thiết bị có nhiều tính năng bảo vệ bao gồm ngắn mạch, quá tải, báo động và dừng khẩn cấp.

Nội dung đào tạo

Nhiệm vụ 1: Đánh giá giá trị còn lại và đo lường độ tin cậy của máy công cụ

(1) Dựa trên các yêu cầu và thông số kỹ thuật, giải thích các tài liệu và xác định quy trình đánh giá giá trị còn lại của máy công cụ và đo lường độ tin cậy;

(2) Tháo rời các máy công cụ cũ trong hệ thống mô phỏng, thực hiện phân tích chức năng, sửa chữa các bộ phận và hiệu chỉnh các thông số kỹ thuật được cập nhật;

(3) Tiến hành đo độ tin cậy và đánh giá giá trị còn lại của các bộ phận máy công cụ đã tháo rời (bao gồm cả hệ thống điều khiển) trên các máy công cụ cũ để đạt được sự phân loại chính xác các bộ phận có thể tái chế, các bộ phận thay thế và các bộ phận phế thải;

(4) Thiết kế các phương pháp sửa chữa hợp lý cho các bộ phận phù hợp để tái sản xuất và cần được thay thế, đồng thời thực hiện vận hành thử nghiệm máy công cụ đã được sửa chữa;

(5) Tiến hành kiểm tra độ chính xác và xác minh độ tin cậy trên các chỉ số chính bao gồm nhưng không giới hạn ở độ chính xác hình học của máy công cụ và điền vào Mẫu đánh giá giá trị còn lại và đo lường độ tin cậy của máy công cụ.

Nhiệm vụ 2: Tái chế máy công cụ và tối ưu hóa hệ thống

(1) Dựa trên các yêu cầu và thông số kỹ thuật, tiến hành tái sản xuất các bộ phận đáp ứng các điều kiện sửa chữa theo Nhiệm vụ 1 để thực hiện việc lắp đặt, gỡ lỗi và khôi phục chức năng cơ khí của các bộ phận;

(2) Thiết kế mạch điều khiển và cập nhật các thành phần cần thiết cho tủ điện của máy công cụ mô phỏng để khôi phục và tối ưu hóa chức năng hệ thống điện;

(3) Kiểm tra, điều chỉnh và xác minh hệ thống servo, hệ thống vận hành và hệ thống mạng dữ liệu của máy công cụ được tân trang lại để đảm bảo tính hợp lý, tính khoa học và độ tin cậy của việc thiết lập thông số hệ thống;

(4) Lắp đặt, gỡ lỗi và tối ưu hóa các thiết bị và hệ thống cảnh báo đối với các lỗi máy công cụ tiềm ẩn và các mối nguy hiểm về an toàn, để đạt được phân tích nhanh chóng thông tin cảnh báo, khắc phục sự cố và vận hành máy công cụ tối ưu, đồng thời điền vào Mẫu phân tích tối ưu hóa hệ thống và tái sản xuất máy công cụ.

Nhiệm vụ 3: Thông minh hóa và vận hành thiết bị máy công cụ

(1) Dựa trên các yêu cầu và thông số kỹ thuật, tiến hành tái sản xuất các bộ phận đáp ứng các điều kiện sửa chữa theo Nhiệm vụ 1 để thực hiện việc lắp đặt, gỡ lỗi và khôi phục chức năng cơ khí của các bộ phận;

(2) Thiết kế mạch điều khiển và cập nhật các thành phần cần thiết cho tủ điện của máy công cụ mô phỏng để khôi phục và tối ưu hóa chức năng hệ thống điện;

(3) Kiểm tra, điều chỉnh và xác minh hệ thống servo, hệ thống vận hành và hệ thống mạng dữ liệu của máy công cụ được tân trang lại để đảm bảo tính hợp lý, tính khoa học và độ tin cậy của việc thiết lập thông số hệ thống;

(4) Lắp đặt, gỡ lỗi và tối ưu hóa các thiết bị và hệ thống cảnh báo đối với các lỗi máy công cụ tiềm ẩn và các mối nguy hiểm về an toàn, để đạt được phân tích nhanh chóng thông tin cảnh báo, khắc phục sự cố và vận hành máy công cụ tối ưu, đồng thời điền vào Mẫu phân tích tối ưu hóa hệ thống và tái sản xuất máy công cụ.

Nhiệm vụ 4: Đánh giá hiệu quả năng lượng của quá trình tái sản xuất

(1) Dựa trên các yêu cầu kỹ thuật để phát triển máy công cụ công nghiệp thông minh, ghi lại các dữ liệu như trạng thái hoạt động, hiệu suất kỹ thuật và hiệu quả sản xuất của máy công cụ được tân trang lại và thực hiện phân tích so sánh với các chỉ số kỹ thuật đã được xác định trước;

(2) Theo dõi, quan sát và giám sát hoạt động thực tế và các điểm hỏng hóc tiềm tàng của các bộ phận được tái sản xuất và hệ thống điều khiển thông minh, đồng thời đánh giá và xác minh các thông số kỹ thuật như độ tin cậy và tỷ lệ hỏng hóc;

(3) Biên soạn và hiệu chỉnh các chương trình đo lường thông minh để đạt được khả năng phát hiện chính xác chất lượng gia công của các phôi điển hình;

(4) Tiến hành phân tích và đánh giá toàn diện các yếu tố như hiệu quả năng lượng, tiêu thụ vật liệu, tác động môi trường và ứng dụng công nghệ xanh của máy công cụ được tái sản xuất, và lập “Báo cáo đánh giá hiệu suất máy công cụ được tái sản xuất”.