Dolang hợp tác với Siemens tổ chức đào tạo về ứng dụng hệ thống CNC kỹ thuật số và hoạt động lập trình của Siemens
Ngày 15 tháng 5, chương trình đào tạo ứng dụng vận hành lập trình và hệ thống điều khiển số Siemens " do Dolang và Siemens phối hợp tổ chức đã diễn ra thành công. Chương trình đào tạo này tập trung vào hệ thống CNC Siemens hàng đầu thế giới (SINUMERIK), thông qua sự kết hợp giữa lý thuyết và thực hành, cung cấp nền tảng cho nhân viên doanh nghiệp sản xuất, giảng viên đại học và sinh viên cải tiến và trao đổi công nghệ, giúp chuyển đổi số của ngành và bồi dưỡng nhân tài có trình độ cao.
·Nội dung đào tạo phong phú để tăng cường kỹ năng thực hành
Khóa đào tạo tập trung vào bốn dự án cốt lõi: giới thiệu về bản sao kỹ thuật số CNC của Siemens, giảng dạy về ứng dụng phay và vận hành hệ thống CNC của Siemens, lập trình dựa trên đối thoại người-máy G-code (program GUIDE) của hệ thống CNC của Siemens và các ví dụ toàn diện về gia công phay. Nội dung phong phú và thiết thực. Trong quá trình đào tạo, các giảng viên của Siemens kết hợp các giải thích lý thuyết, phân tích trường hợp và trình diễn tại chỗ để chuyển đổi kiến thức kỹ thuật phức tạp thành nội dung dễ hiểu, giúp học viên nhanh chóng nắm vững các kỹ năng chính.
·Xây dựng nền tảng trao đổi kỹ thuật thông qua liên kết trực tuyến và ngoại tuyến
Khóa đào tạo này áp dụng chế độ liên kết trực tuyến và ngoại tuyến, phá vỡ các giới hạn về mặt địa lý và mở rộng phạm vi phổ biến kiến thức. Thông qua chương trình phát sóng trực tiếp của "Shandong Dolang Science and Technology Equipment Co., Ltd." Tiktok, gần 600 người đã xem trực tuyến và khu vực bình luận đã tương tác nhiệt tình để đạt được hiệu quả phổ biến kiến thức kỹ thuật; Thiết lập 20 chỗ ngồi đào tạo miễn phí ngoại tuyến và học viên có thể hoàn thành các hoạt động mô phỏng và học tập trong các tình huống công nghiệp thực tế trên nền tảng ứng dụng công nghệ kỹ thuật sản xuất thông minh DLIM-853.
·Hỗ trợ "hardcored" cho đào tạo sản xuất thông minh trên nền tảng DLIM-853
Nền tảng ứng dụng công nghệ kỹ thuật sản xuất thông minh DLIM-853, thông qua sự kết hợp của công nghệ trí tuệ quy trình toàn diện + thiết kế mô-đun + liên kết thực ảo + cấu hình cấp công nghiệp, không chỉ cung cấp cho các trường đại học môi trường đào tạo sản xuất thông minh được mô phỏng cao mà còn bồi dưỡng khả năng giải quyết các vấn đề kỹ thuật phức tạp của sinh viên thông qua kiến trúc mở và kết nối công nghệ cấp công nghiệp, giúp bồi dưỡng tài năng kỹ thuật mới và đổi mới công nghệ công nghiệp trong lĩnh vực sản xuất thông minh.
-Điểm nổi bật về mặt kỹ thuật
1. Thiết kế mô-đun và linh hoạt: Các đơn vị mô-đun bao gồm các mô-đun độc lập như đơn vị quản lý mạng, đơn vị lắp ráp và thử nghiệm, đơn vị kho thông minh, đơn vị xử lý rô-bốt, đơn vị mô phỏng CNC, v.v., hỗ trợ hoạt động của một trạm hoặc kết hợp nhiều trạm để đáp ứng nhu cầu của các tình huống giảng dạy hoặc sản xuất khác nhau. Hỗ trợ phát triển thứ cấp: Giao diện mở hỗ trợ các phần mở rộng chức năng do người dùng xác định, thích ứng với các nhu cầu đổi mới đa dạng.
2. Công nghệ thông minh và tự động hóa song sinh kỹ thuật số và liên kết thực tế ảo: Tích hợp với phần mềm mô phỏng song sinh kỹ thuật số Siemens Tecnomatix, hỗ trợ gỡ lỗi ảo và liên kết thời gian thực của các thiết bị vật lý, giảm chi phí thử nghiệm và sai sót. Kiểm tra trực quan công nghiệp: Được trang bị camera công nghiệp 3,2 megapixel, đạt được khả năng nhận dạng và phân loại thông minh hình dạng, màu sắc và góc của phôi. Quản lý kho thông minh: Cánh tay rô bốt ba trục kết hợp với công nghệ RFID để đạt được mục tiêu nhập và xuất vật liệu tự động và kiểm kê kho.
3. Cấu hình phần cứng cấp công nghiệp: Bộ điều khiển cấp công nghiệp Siemens: PLC S7-1200 và màn hình cảm ứng KTP700, đảm bảo điều khiển có độ chính xác cao và hoạt động ổn định. Công nghệ robot cộng tác: Robot cộng tác Mini2 có tải trọng 2kg, hỗ trợ đồ gá thay đổi nhanh và phù hợp với các tình huống sản xuất linh hoạt.
-Ưu điểm kỹ thuật
1. Một hệ thống phát triển kỹ năng đáp ứng nhu cầu của ngành
Cung cấp hơn 50 nhiệm vụ đào tạo (như lập trình PLC, cấu hình mạng công nghiệp, gỡ lỗi robot, mô phỏng bản sao số, ứng dụng hệ thống MES), bao gồm các lĩnh vực công nghệ mới nổi như Internet công nghiệp và sản xuất thông minh, đáp ứng nhu cầu của các kỹ thuật viên kỹ thuật sản xuất thông minh, vận hành và bảo trì Internet công nghiệp và các vị trí khác.
Hỗ trợ nền tảng giảng dạy thực hành kỹ thuật số "Pillar Golden Course", hướng dẫn đào tạo thực hành, chương trình ví dụ và gói tài nguyên mô phỏng ảo, giúp giảm khó khăn trong việc triển khai giảng dạy và giúp bồi dưỡng tài năng kỹ năng tổng hợp.
2. Hệ sinh thái phần cứng và phần mềm cấp công nghiệp
Các thành phần cốt lõi sử dụng các thương hiệu như Siemens (PLC S7-1200, bộ biến tần), Hikvision (camera công nghiệp) và Universal (công tắc công nghiệp) để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị và tuổi thọ dài.
Hệ sinh thái phần mềm bao gồm TIA Botu (lập trình PLC), hệ thống MES (quản lý sản xuất), Dolang Creation Cloud Platform (vận hành và bảo trì từ xa) và nền tảng vận hành lập trình CNC RMVM (bản sao kỹ thuật số), tạo thành giải pháp tích hợp "phần cứng+phần mềm+dữ liệu+mô phỏngd".
3. Hiệu quả chi phí cao và khả năng áp dụng lâu dài
Giải pháp trọn gói: Một thiết bị tích hợp nhiều mô-đun kỹ thuật, tránh tình trạng dư thừa chi phí khi mua nhiều thiết bị và giảm ngưỡng xây dựng phòng thí nghiệm của trường đại học.
Tầm nhìn xa về công nghệ: tích hợp các công nghệ tiên tiến như thị giác thông minh, robot thông minh, Internet công nghiệp, điện toán biên, bản sao số, v.v. để đảm bảo thiết bị không tụt hậu so với tốc độ nâng cấp công nghiệp trong 5-8 năm và bảo vệ giá trị đầu tư của người dùng.
Việc tổ chức thành công khóa đào tạo này đánh dấu sự hợp tác sâu sắc hơn giữa Dolang và Siemens trong lĩnh vực giáo dục sản xuất thông minh, đồng thời truyền động lực mới vào sự phát triển chất lượng cao của ngành sản xuất Trung Quốc. Trong tương lai, hai bên sẽ tiếp tục tăng cường hợp tác, liên tục tối ưu hóa nội dung và hình thức đào tạo, nỗ lực bồi dưỡng nhiều nhân tài kỹ thuật chất lượng cao hơn, đáp ứng nhu cầu của thời đại sản xuất thông minh.
